某公司有两条300m长的国产窄体辊道窑，由于该窑炉存在中间温度低，两边温度高的现象，为解决窑炉中间温度低的问题，故将A窑炉的烧嘴砖由原普通耐火烧嘴砖改为碳化硅质的枪套，该枪套的出口直径也由原来的Φ60mm改成Φ45mm，以便使喷枪火焰射得更长远，以期达到解决该窑炉中间温度低的目的。而B窑炉没有更换烧嘴砖，保持不变进行对比。但是今年复产之后，发现窑炉温差问题解决了，但又出现其他的新问题。两条窑炉生产相同品种与规格的抛釉砖产品。A窑炉的产品一直存黑心与边部发蓝的缺陷，而B窑炉产品质量一直保持稳定，没有出现上述缺陷。我们采用多种方法调试，都无法达到B窑的质量要求，请问潘工：这是什么原因造成又如何解决呢？
答：经过我司工程师现场测试及采集相关数据，发现以下几方面的问题。
（1） 两条窑炉所生产的产品品种、规格及所使坯料相同。A窑炉生产的产品存在出窑方向的前边有发蓝或黑心现象，B窑炉生产的产品没有发蓝或黑心这不良现象。
（2） 检查发现两条窑炉的风机抽力、风闸开度和“0”压位基本接近。
（3） 不同之处
1） 两条窑炉烧嘴砖（碳化硅***套）的出口直径不一样：A窑炉嘴烧砖（碳化硅枪套）出口直径是Φ45mm，B窑炉烧嘴砖出口的直径是Φ60mm。
2） 两条窑炉助燃风的压力不同：A窑炉助燃风压力是0.55~0.60KPa之间，B窑炉助燃风压力则在0.40~0.50KPa。
3） 两条窑炉烟气中的含氧量不同：B窑炉烟气中的含氧量大于A窑。
4） 两条窑炉烧成周期不同：A窑炉的烧成周期58分钟大于B窑炉的50min。
（4） 另外一个主要原因是该碳化硅的結构设计不合理，导致助燃风喷出困难，阻力过大。从而造成坯体在氧化阶段反应不良而出现黑心或发蓝缺陷。
（5） 辊上或辊下的碳化硅枪套有些伸出窑内过长，枪套安装时不在同一水平线上，存在有些枪套出口往上翘或往下耷的不良现象，这样会造成喷枪火焰直接喷射到坯体表面，形成局部过高温的缺陷。

解决方案：
1） 增加氧化阶段烟气中的含氧量：
将这一区域的碳化硅枪套改换为出口直径为Φ60mm，更换该碳化硅枪套之后，助燃风机在保持转速不变的前提下，助燃风压力由原来的0.55~0.6 KPa下降到0.5~0.55 KPa左右。高温区的碳化硅枪套保持不变，这样既可以保持高温烧成区喷枪的射程又可以解决窑炉氧化区需要富氧燃烧的问题。
2） 碳化硅枪套结构的更换。由原来直接变小出口的结构改为喇叭口状结构，使气流喷射出去更加顺利。
3） 调整温度曲线，提高预热带温度，延长坯体氧化阶段时间。
4） 同时提醒大家，在选择或安装加长型碳化硅枪套时，一定要注意其长度及口径与窑炉设计产量相匹配。近年来很多窑炉公司引入碳化硅枪套的使用，既可以解决温差提供帮助又可以保护窑墙结构，在选择其长短***搭配时一定要注意。
5） 调整辊上碳化硅枪套的伸出长度与水平，不宜伸出窑内过多，否则容易出现碳化硅枪套往下垂的现象，这样会导致该喷枪火焰直接喷出到砖坯表面。
6） 调整辊下碳化硅枪套伸出长度与水平，辊下可以适当长些，该枪套伸入窑内时，末端可以用耐火砖托住。但一定要保持水平，否则火焰会喷偏。通过上述各方面的技改与温度曲线的调整，该产品缺陷不仅得到完全解决还可以提高窑炉产量。