在当前“工业4.0”与“中国制造2025”的大背景下，创新对制造业来说更是举足轻重，然而创新不易，生产装备的创新更为不易，一旦有革命性的新产品问世，带来的影响可能极为深远。

　　一鼎科技作为建筑卫生陶瓷上游装备制造企业，十多年来一直秉持着科技创新这一核心理念，不断以新型产品推动着公司及行业发展，取得了不少杰出的成果。纳米抛光机、干式磨边机、全自动包装机、自动拣砖机、瓷片包装机等产品，都在行业里取得了不错口碑。

一鼎科技反置式抛光机整线

　　由于产品数量多、品类全，一鼎科技董事长冯竞浩将一鼎科技目前的产品体系按类别进行了初步的划分，并戏称为“二五八工程”。今年5月27日开幕的2016广州陶瓷工业展期间，一鼎科技一举拿下了4000平方米的展位，将全面展出近年来的创新成果，届时还将召开新闻发布会，对其公司各类产品进行详细的介绍。

　　“二五八工程”：两大方向、五大类别、八大新品

　　冯竞浩表示，一鼎科技发展到今天，指导思想主要来源于两个方面：一是节能、二是智能，而当前陶瓷生产设备领域的创新和发展均是围绕着节能环保和减少劳动力这两个方向在进行，未来也仍将向着这两个方向进行，这是整个行业的趋势。

　　而针对这样的趋势，一鼎科技经过多年的发展和技术积淀，使得现有产品种类繁多，类别庞杂。冯竞浩将一鼎科技现有的产品体系概况成了五大类别，分别为：

　　1.原料处理设备。包括连续球磨机、喷雾塔、原料预处理系统等

　　2.产品深加工设备。包括刮平机、各类别瓷砖产品抛光机、完全干式磨边生产线等

　　3.窑后智能化设备。包括窑后智能储坯系统、包装生产线、各类检测设备、简单机械手等。

　　4.生产耗材。各类别磨轮、各类别抛光磨块、纳米抛光液、防污增亮剂等

　　5.工业云设备。智能化连接控制现有设备的装备。

　　在冯竞浩看来，一鼎科技的这些产品并不是独立分隔开的，而是相互补充互为支持的。冯竞浩以一鼎科技生产的耗材为例做了说明：“我们现在既生产设备也生产耗材，两手抓的结果就有一个优势，我们能够根据我们的机器去设计我们的耗材，同时也能根据耗材的特性去调整我们的设备，让两者之间能够匹配得更好。”一鼎科技的工业云设备也同样如此，一鼎科技对未来将要销售的设备均进行了“云改造”，对今后的设备运行会进行大数据管理及维护，更便利企业进行把控和装备改造升级。

　　而就目前一鼎科技涉足的陶瓷生产设备来看，除了压机、窑炉、喷墨打印设备等领域还未实现生产外，其他领域均已实现了生产，并在很大程度上实现了创新与整合。

　　近年来，一鼎科技在以上五大类产品体系里创新不断，取得了丰硕的成果，尤其是2015年，新产品的接连问世，受到了行业的广泛关注。冯竞浩也梳理出了八种近年来一鼎科技价值含量高的创新产品，将在工业展期间进行主推。

　　这其中包括反置式抛光机、干式磨边抛光整线、多色号自动分级包装系统、智能窑后储坯系统、连续球磨系统、节能型喷雾塔、新型瓷片包装设备、干磨轮这八类，涵盖了窑前与窑后，装备与材料等多个领域。

　　反置式抛光机：颠覆式创新热点

　　反置式抛光机是一鼎科技近年来的热点产品，去年甫一问世就引发了行业的高度关注。反置式，顾名思义就是反过来安装，瓷砖以正面向下的姿态运行，磨具则在瓷砖下方进行拋磨过程。这样设计的作用有效地改善了传统抛光机存在的一些不足。

　　冯竞浩介绍，传统抛光过程中会使用到大量的水，水在抛磨过程中一方面对磨块起到冷却和润滑作用，而最主要的还是用来清除磨屑。正面向上的抛光机在抛磨过程中会产生大量磨屑散落在砖面上，而把这些磨屑从砖面清除需要大量的水，这个过程浪费很多。而反抛时磨屑是依靠重力自动下落，不需要水冲洗离开边缘，这样一方面提高了抛磨效率，也不容易造成磨花，同时也节约了大量水资源。

　　据了解，反置式抛光机用水只用传统的10%，环保，粉尘也少，48磨头，相当于水抛的60个磨头，节水、节电、节能耗，平均成本保守估计能省30%。

　　除节能环保的优势外，反置式抛光机在提高产品质量上也具有优势，而这个优势在抛瓷片的过程中更为明显。因为瓷片的吸水率较普通瓷砖高出很多，一般能达到15%，而传统抛光过程中瓷砖坯体浸在水中，因而会产生吸水现象，导致抛光完后期需要干燥。多出的这道工序不仅增加了设备投入运营成本与占地面积，对人工成本也会增加，更重要的是在干燥过程中由于产品受热也有可能造成瓷砖表面的龟裂，降低了产品品质。而坯体干燥往往不彻底，还需贴上防水薄膜，防止水析出破坏外包装，包装一旦有水分，瓷砖就容易发霉。而反抛机由于瓷砖在抛光过程中坯体几乎不粘水，因此可以完全省去干燥及薄膜包装流程，瓷砖表面也不易产生龟裂问题，带来了生产效率与产品质量的双重提升。

　　目前反抛机经成果鉴定，已达国际先进水平，申请6项发明专利，1项PCT专利，授权2项发明专利，10项实用新型专利。经过不到一年的推广，现在在广东、福建、河南、山西、甘肃、山东、河北等各大产区都已经有了客户，反响良好。据客户反映调查，在多数情况下反抛机都可以做到每平方米节省1元，最高每平方米省了1.2元，最少也在0.5元，而有些区域，按电费来收税的，省电之后连税费都可以省去不少。

　　冯竞浩分析，全国目前总共有1500条左右的瓷片生产线，按一条生产线配4-5条磨边机，每条磨边线配一条抛光线，就有8000条左右的抛光线，未来市场潜力巨大。

　　抛光砖干式磨边生产线：“行业的最高水平”

　　干式磨边并非新兴工艺，而在许多年前就已被陶瓷行业所采用。早在2006年，一鼎科技就开发出了干式磨边机。相对于传统的湿法磨边设备，干式磨边无需干燥设备、污水处理池，免除薄膜包装，收集的粉尘能够循环使用，平均能够降低生产成本25%。此外，以干磨对吸水率高的产品进行修边倒角，可以避免水分对产品颜色和花色的影响，较好地保持瓷砖品质的稳定。

　　但由于干磨轮材料等方面的原因，一直以来，干法磨边技术都一直局限在瓷片、仿古砖等吸水率较高的产品范围内，低吸水率的抛光砖等产品还依然在使用湿法磨边工艺。

　　而抛光砖无法干磨的现象已被一鼎科技打破。得益于在干磨轮材料上的突破，一鼎科技在传统的完全干式磨边生产线基础上把干法磨边工艺推广到双零标准(吸水率≤0.09%)的陶瓷砖之中。据了解，一鼎科技传统的完全干式磨边生产线(高速型)可以达到完全无水，稳定、高效、精确，大产量的效果，对角线误差可控制在0.5mm以下，而适用范围扩大到抛光砖等品类后，对整个陶瓷行业的磨边工艺也或将产生巨大影响。

　　冯竞浩表示，国际陶瓷生产强国早就实现了低吸水率的干法磨边工艺，但中国却始终未能进行突破，而一鼎科技的这项成果，现在无疑是行业的最高水平。

　　冯竞浩还强调，如果将反抛机跟干式磨边线进行结合，则效果更好，“水量微乎其微，基本用不到污水处理过程”，砖渣和抛磨的浆料还可以重新放入球磨机回收利用，省电、节省水池化学药品沉淀过程、省成本而且环保。并且，没有水浸泡，设备维护成本也很低，寿命也相对较长。

　　据了解，一鼎科技的干磨抛光整线技术虽然推出不久，但在国际市场已经得到应用，目前运行情况良好，未来在国内应用潜力巨大。

　　新型原料处理系统：预破碎装备与串联式连续球磨的结合

　　一鼎科技在原料处理领域也颇多建树，去年由其旗下子公司鼎汇能科技推出的串联式连续球磨机面世后也引发了行业内的高度关注。

　　与传统间歇式球磨设备相比，连续式球磨机具有节能环保、操作简单、占地面积小等优点。连续式球磨系统4台球磨机一组，每小时制造40吨干粉，每台球磨机最大功率为400千瓦，一组4台的最大功率为共计1600千瓦，实际使用只能用到最大功率的60%，即960千瓦，加上一个7.5千瓦的水泵就能满足3条日产10000平方米800×800(mm)的瓷砖生产线。并且操作全程自动化，从喂料到出料无需人工操作，只需2个(两班倒)巡检员巡查看管就可以实现持续不断的生产。占地面积上，一组连续式球磨机50米长，10米宽，只需500平方便已足够。与传统间歇式球磨相比，连续式球磨节省电力消耗超过50%，节省劳动力60%以上，节省用地面积超过80%，一组连续球磨系统，每年可综合节约能源成本超过1600万元。

　　此外，传统间歇式球磨，球磨一次粉料需要8-12小时，期间需要人工喂料，并经常出现堵塞，出料不稳定，水分含量不均匀等状况，由于用工过多，还承担着工人意外受伤等风险。而连续式球磨系统第一次加料后，一个半小时出料，以后就能不间断的生产，全程是封闭式、自动化生产，球磨车间无粉尘污染，制造出来的粉料水分均匀、料浆稳定、不含任何人为杂质，产品品质更为稳定。

　　一鼎科技今年对连续球磨机在技术、系统和自动化程度上也进行了升级，可以根据不同产区不同陶瓷企业的配方来定制化连续球磨的生产线，同时加入了原料预处理系统，让原料在进入球磨之前提前进行破碎，使大的原料更加细化和均化，比传统球磨时间缩短了30%以上，极大地提高了生产效率。

　　冯竞浩介绍，连续球磨+易破碎系统适应性很广，将是一鼎科技今年特别主推的设备，而未来，这套工艺也很有可能成为节能环保政策背景下的原料标准化解决方案。