“陶瓷原料干法制粉技术”

一、所属类别：重点节能技术。

二、适用范围：建筑材料生产专用机械制造；陶瓷原料制备。

（一）基本原理

针对当前正在全面使用的湿法制粉工艺（球磨机+喷雾塔）进行工艺创新，提出一种创新的制粉工艺—干法制粉，采用“预破碎机、立磨机”进行的“粗→细、干→干”操作，将原材料干法粉碎和细磨后，细粉料与水混合达到增湿造粒的作用，过湿的粉料再经干燥、筛分和闷料（陈腐）后制备成干压成形用粉料，建立高效节能的陶瓷干法制粉工艺流程，实现陶瓷生产高效节能。

（二）关键技术：

原料预处理技术；自动配料技术；立磨破碎技术；造粒硬化技术。

（三）工艺流程：

原料→干燥、粗破→配料→细磨→造粒→流化干燥→筛分→陈腐。

湿法制粉工艺与干法制粉工艺对比：

(1)原湿法制粉工艺：配料——球磨（泥浆含水率35%左右）——喷雾干燥造粒（粉料含水率7%左右）；

(2)干法制粉工艺：配料——高效干磨——喷水造粒——流化干燥（粉料含水率7%左右）。

干法制粉和湿法制粉生产每吨粉料能耗如下：

干法制粉工艺技术项目成果2016年10月通过中国建筑材料联合会专家鉴定，综合技术达到国际先进水平。获得发明专利1件、实用新型专利10件。

案例应用单位：淄博卡普尔陶瓷有限公司

案例应用节能技术情况：

1、节能改造前用能情况如下表

2、节能改造内容

对原有原料车间进行改造，采用干法制粉系统设备，包括原料输送、预破碎系统、料仓、磨机系统、除铁、造粒、集尘系统、流化干燥系统、筛分系统、陈腐仓等建设，把传统湿法制粉工艺改造为干法制粉工艺，建成一条日产7400㎡可连续生产的干法制粉釉面砖生产线，产品各项技术指标达到湿法制粉釉面砖生产线水平，产品优等品率达到96%的目标。

3、节能改造产生的节能效果分析

干法制粉示范线测试项目结果

干法制粉示范线和湿法制粉生产线数据

干法制粉示范线相对湿法制粉生产线节能率

4、节能改造投资额、效益和投资回收期分析

干法制粉项目投入：2600万元。

干法制粉产生的效益：

①传统湿法制粉粉料总成本326.78元/吨；

②干法制粉总成本277.79元/吨；

③干法制粉比湿法制粉节省成本：48.99元/吨；

④预计每年可产干法粉料：90000吨；

⑤预计每年可节省粉料成本：882万元；

⑥干法制粉项目投入每年折旧金额：338万元/年。

干法制粉项目预计投资回收期：2.15年。

内容来源：中科面源