超级规格高性能陶瓷大板技术解读

1.8米、2.4米、3.6米、6.1米……蒙娜丽莎专注于陶瓷板材领域创新十余年，不断刷新行业对陶瓷大板的认知。

这次最新发布的6100×1830(mm)高性能大规格陶瓷大板，主要包括以下核心技术：

01

萨克米压机“连续成型工艺”

萨克米CONTINUA+技术，即“连续成型工艺”，是生产各种尺寸和厚度的平板和大砖的行业技术标杆。它克服了产品尺寸与特定模具相关的传统概念，不需模具真正实现不间断生产，保证了产品尺寸和厚度的最大灵活性和最高生产率。成品的宽度和最终长度可以自由选择和固定，只需改变压制材料的生坯切割位置，目前常设的典型值包括1200mm、2400mm、3000mm、3200mm和3600mm。

CONTINUA+连续成型生产线的核心是PCR压制设备，可获得比传统压机更大的压制力和更高的密度来成型大规格岩板。

压制过程通过2条非常坚硬的机动带实现，粉料存放在较低的钢带上，在机器内部运行，两条钢带与2个压制辊筒一起联合动作实现压制成型，粉料在预期的压力下逐渐被“连续”压制成型。

2020年11月24日，萨克米展示了有史以来产量最高和用途最广的Continua+连续辊压机PCR 2180。

这个最新的解决方案加入了PCR 2000和PCR 3000系列，是大板、瓷砖和小尺寸砖坯制造市场的标杆。

PCR 2180是有史以来产量最高、用途最广的压机，每天可生产最多21500平方米烧制好的抛光大板和瓷砖，宽度可达1800mm。

使用Continua+，理论上对大板长度没有限制。由于与切割系统集成，生产企业可以创造他们想要的任何尺寸，烧成产品厚度从3到20mm（PCR 3000可生产3到30mm）。

Continua+集成萨克米HERE监控软件，实现了对不同坯体和原材料的灵活管理。

另一个可选的形式是，尺寸转换的电动自动化，即依据要压制的粉料平台的宽度和厚度。可利用 “完全数字化小尺寸设置操作”，直接在HMI上更改配方进行管理。

02

高清影像和3D数码喷墨打印技术

蒙娜丽莎6100×1830×10.5mm超大规格陶瓷大板喷墨技术，采用了国内领导品牌希望数码制造的全球首台超大规格岩板喷墨机TW2300-MAX，它代表了当前陶瓷行业最先进的数码喷印技术，拥有业界无可比拟的性能优势。

最大打印宽幅，最多打印通道，TW2300-MAX单机运行喷头数量可高达432个，创下目前陶瓷行业单台喷墨机可搭载喷头数量之最。

TW2300-MAX打印效果超一流，瓷砖纹理清晰自然，细腻生动，极富层次感。结合超大规格的原创图案，最终产品呈现震撼颠覆的视觉效果，极具冲击力。

编后的话丨生产超级大板有什么实际意义?   

昨天下午，蒙娜丽莎推出6100×1830×10.5 (mm)高性能大规格陶瓷大板发布后，马上在朋友圈被刷爆。

但也有一种声音说，如此超大规模的大板生产是生产出来了，但怎么用?能运输、铺贴/安装吗?

把板做大之后，再切割使用?那这样有意义吗?

小编起初也有点纳闷，但编完这个稿发现，制造企业不断挑战大板、岩板的规格，无论是往大，还是往薄(3mm甚至更薄)，抑或往更厚方向挑战，其最重要的意义是展示企业的科技实力，以及其背后潜含着的企业态度一一持续进化、迭代的精神。